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喂絲機喂線法在球化球墨鑄鐵處理的優點！
喂絲機廠家在球墨鑄鐵生產中采用喂線法廣泛應用效果良好：以喂絲法球化為例說明使用喂絲機的優點。
喂絲機廠家球化處理時，用喂線機將鎂芯線連續不斷地插到加蓋包內鐵液中，由于鐵液高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動，再加之鎂芯線是以一定速度連續加入，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量爆發，保證高鎂合金的安全加入，又可避免鎂的大量逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率。其具體優點為：
（1)球化率高，石墨細小。用冷模法生產的鑄管，球化率一般為2級，有時可達1～2級，石墨大小為7級。
（2)鑄件的內在質量高。用喂線法球化工藝生產的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。
（3)鐵液純凈度好。喂絲機廠家喂線球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。
（4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比沖入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。
（5)作業環境好。球化處理產生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點集中由排風機抽走，經布袋除塵后向車間外排放。
（6)操作穩定，加入量可以隨時調整。如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液球化合格。
