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喂線機，本裝置在使用過程中可能會發生一些設備故障，下面將詳細介紹如下：
1.堵絲。
原因：在進絲過程中，由于絲線品質不佳，受外力影響，導致斷絲阻塞管路；人工更換鋼絲時，不能徹底清除管道內殘余的斷絲；在喂食一次后，絲頭上的紅熱鋼渣結瘤于鋼管內壁。
解決辦法：將管道彎頭直徑從500毫米增加至700毫米，以避免在進料過程中發生阻塞；增加管道彎頭直徑100 mm，減少鋼渣噴濺對管徑的影響；同時調節導管的起始位置及上升角度，使進絲更加容易。
2.拔絲。
理由：鋼絲在進入鋼液后遇冷凝結成硬渣，絲絲從鋼包中逃脫；由于管道出口高度太高，從管道出口的金屬絲被拋出了鋼包口。解決方法：將導輪換成導引套，因導輪頻繁受損而造成斷絲，并適當延長，液面末端管口，以保證出絲量在鋼包口的范圍之內。
3.絲滑和斷裂。
原因：進給滾輪的齒距太小，紋齒太細，齒高不夠，導致齒頂與絲線的接觸面積大，磨損迅速，摩擦減少，產生打滑現象。因為絲線中間包裹著的是一種合金粉末，所以絲線很柔軟，在拉伸的時候，會受到不確定的力量的沖擊和震蕩，導致絲線彎曲、斷裂。
解決辦法：針對滑絲機，將進絲輪和進絲輪的齒距增加，提高齒高，增加摩擦力，減小磨耗；對于斷絲，可調整變頻調速，減少送絲速度，避免因進絲過快而易碎，使電動機平臺板厚增厚，減少電動機等運行時引起的周期性振蕩。
